大型鑄件主要優(yōu)點：

1.大型床身鑄件尺寸形狀重復(fù)性好，具有細(xì)致鑄造的特點；

2.大型床身鑄件的表面光潔度高；

3.不合箱、不取模，優(yōu)良簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4.可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；

5.組合澆注，一箱多件，優(yōu)良提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6.減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7.采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8.優(yōu)良簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9.大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

大型鑄件，解決鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點就是“熱平衡”。

影響大型鑄件收縮率的因素：

大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保護(hù)冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。

1.大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率。

2.大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。

3.大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進(jìn)行修正。同一個大型鑄件，由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣優(yōu)良便于鑄模的加工制造。

大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后深受有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進(jìn)入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達(dá)到相當(dāng)高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型鑄件選用細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。流行的熱處理工藝，使鑄件應(yīng)力變形減少到小度。時間長使用趨于穩(wěn)定。

采用大型長的機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的終加工精度。