大型床身鑄件選用細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，高的抗拉抗彎強度，使您購買無后顧之憂。流行的熱處理工藝，使鑄件應力變形減少到小度。使用趨于穩(wěn)定。

大型床身鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，床身鑄件性能與消震性好。熔點比較低，流動性良好，收縮率小。

大型床身鑄件的加工：

大型床身鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。鑄造是將金屬熔煉成符合確定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后深受有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎工藝之一。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。中國商朝的重875公斤的司母戊方鼎，戰(zhàn)國時期的曾侯乙尊盤，西漢的透光鏡，都是古代鑄造的代表產(chǎn)品。

大型床身鑄件特點：

(1)消失模鑄件性能與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以有力的。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。

(2)工藝好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。

大型床身鑄件的優(yōu)點：

1、大型床身鑄件尺寸形狀，重復性好，具有細致鑄造的特點；

2、大型床身鑄件的表面光潔度高；

3、不合箱、不取模，優(yōu)良簡化了造型工藝，取消了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；

4、可在理想位置設置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內部缺陷；

5、組合澆注，一箱多件，優(yōu)良提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；

6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；

7、采用無粘結劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，清理了由于水分、添加物和粘結劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；

8、優(yōu)良簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；

9、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。

影響大型床身鑄件收縮率的因素：

大型床身鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保護冷卻后鑄件的尺寸符合要求。

所以鑄造收縮率要結合實際情況來選擇。尺寸要求的大型鑄件，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個大型鑄件，由于結構上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較的大型鑄件，各個方向應給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣優(yōu)良便于鑄模的加工制造。

1、大型床身鑄件采用大型長的機加工，銑刨鏜均可。3.2*16米的龍門刨床全體加工，大型鑄件保了16米床身全體的直線度和機床的加工精度。

2、大型床身鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模(包括芯盒)時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保護冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：收縮量=大型鑄件尺寸×鑄造收縮率。